激光焊动力电池铝壳为何被新能源汽车产业认可

2022/10/24 来源：深圳市乐贝可科技有限公司 点击次数：

在制造业发展中，焊接工艺无处不在，焊接技术也在不断发展。20世纪80年代，激光焊接在欧美开始运用。激光焊接的原理是一种使用激光柱将金属连接在一起的焊接，通过将激光聚焦在直径为毫米的小区域内来实现当产品表面吸收激光束时产生的热量会将金属边缘融化，形成焊池。激光束一开始融化的液态金属凝固，从而实现产品之间的连接。焊接的过程是根据需求也是需要氮焊压等惰性气体，保护目的是保护熔池会与空气接触而产生氧化影响焊焊质。激光焊接在较薄材料中使用较多，焊接速度每分钟可达十几个。

利用激光焊接可以焊接材料特别多，铜焊，焊钢，不锈钢，甚至还可以焊接塑料产品。在新能源汽车的兴起后，激光焊动力电池铝壳被广泛的使用。

对于激光焊接铝壳的板材的厚度，根据机器工艺不同，常用的一般都在十毫米以内。与传统的焊接技术上，激光焊接有很多优势，激光术可以精确的聚焦在产品表面，因此产生的焊缝就会较小，这使得激光焊接特别适用于电池铝壳的焊接，气密性好，焊接速度快，适应于汽车电池的高品质与大批量出货的要求。

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