收藏我们网站地图 联系我们 您好,欢迎访深圳市乐贝可科技有限公司网站!

深圳乐贝可机械设备有限公司

技术创新·快速反应新能源锂电池结构件生产、自动化设备、检测工装治具为主的技术型企业

公众号二维码 微信沟通
您的位置: 首页 > 新闻中心 >> 新闻

全国服务热线

186-6020-3721

新闻中心

动力电池电芯技术卷饶与叠片谁更有前景

2023/3/1 来源:深圳市乐贝可科技有限公司 点击次数:

各大电池厂商由于自身的情况进行了选择电芯的技术,圆柱由于4680电池的需求量大,采用卷绕工艺,三个电池的制造效率都在提高,使用的场景在拓宽。软包开始往短刀跟长刀过渡,使用的是叠片的工艺。方壳电池一般来讲是保持现有的尺寸规格,可以采用卷绕的工艺,在发展成方壳,叠片的过渡尺寸成为短刀跟长刀,顶盖全自动氦检机等设备日益成熟,能提供更高品质的产品。新能源动力电池以后也会自然的过渡到叠片工艺。

从制造的效率跟成品率来看,潜力大的是卷绕技术。圆柱电池一直使用卷绕的成熟工艺,并且导入先进的干电极工艺之后,我们可以看到有较大的潜伏空间,并有特斯拉、宝马在大力推动,发展比较快的。其实是叠片技术,随着比亚迪、蜂巢能源、中航锂电等中国动力电池的加入,还有海外的三星、 LG化学、甚至是松下等企业的使用,前景也是非常看好的。

顶盖全自动氦检机

叠片技术有了这么多电池企业的推动,也有很大的想象空间,当然,目前发展为平稳的还是卷绕工艺壳可卷绕是产能多的,产能建设方面也是围绕这条技术路线往前走的,锂电池结构件也越来越成熟与稳定。

总的来说,电池企业围绕工艺的选择要做取舍与走势确实是越来越清晰的。随着技术创新的发展,汽车动力电池将迎来规模制造的时代,是每个电池企业不能回避的,谁能在这个阶段做好,就能在动力电池成为大规模标准化产品阶段找到自己的立足根本。

其它新闻:

锂电池结构件焊接为何大家都采用激光焊接

为何新能源汽车动力电池不直接使用一块单体大电池

锂电池叠片技术你不知道的几大缺点

微信联系